การถลุงคือการจัดหาแท่งโลหะสำหรับการแปรรูปพลาสติก เตาถลุงส่วนใหญ่ใช้เตาสะท้อนกลับที่ใช้ก๊าซธรรมชาติหรือเตาหลอมสะท้อนกลับที่ใช้น้ำมัน ซึ่งมีกำลังการผลิตโดยทั่วไปตั้งแต่ 20 ถึง 40 ตันหรือมากกว่า นอกจากนี้ยังใช้เตาเผาแบบสะท้อนความร้อนแบบต้านทานซึ่งมีความจุโดยทั่วไปประมาณ 10 ตัน เพื่อลดเวลาในการโหลดเตาเผา ปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอม และลดการดูดซึมก๊าซและการมีส่วนร่วมของฟิล์มออกไซด์ จึงมีการใช้เตาเผาทรงกลมแบบเอียงด้านบนในอุตสาหกรรม วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เครื่องมือวิเคราะห์อย่างรวดเร็วเพื่อวิเคราะห์องค์ประกอบของโลหะผสมระหว่างการถลุงและทำการปรับเปลี่ยนอย่างทันท่วงที เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของการหลอม ป้องกันมลพิษของก๊าซที่เป็นอันตรายและควบคุมองค์ประกอบทางเคมี นอกเหนือจากการลดระยะเวลาการหลอมให้สั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขอแนะนำให้คลุมด้วยฟลักซ์แบบผงซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยโพแทสเซียมคลอไรด์และโซเดียม คลอไรด์ ปริมาณโดยทั่วไปคือ 0.4 ถึง 0.4% ของน้ำหนักของค่าใช้จ่าย 2%. โดยปกติอุณหภูมิหลอมเหลวจะถูกควบคุมที่ 700 ~ 750 องศา
โลหะที่หลอมละลายยังต้องได้รับการขัดเกลาและกรองเพื่อกำจัดก๊าซไฮโดรเจนที่เป็นอันตรายและการรวมตัวของอโลหะในโลหะเพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์ของโลหะ การกลั่นมักใช้สารกลั่นที่เป็นของแข็งหรือสารกลั่นที่เป็นก๊าซ โดยทั่วไปสารกลั่นที่เป็นของแข็งจะขึ้นอยู่กับเกลือของคลอรีน และใช้สารกลั่นที่ใช้เฮกซะคลอโรอีเทนแทนเกลือคลอรีนด้วย ในสมัยแรกๆ มีการใช้คลอรีนที่มีฤทธิ์สูงเป็นสารกลั่นก๊าซ แม้ว่าผลการทำให้บริสุทธิ์จะดี แต่ก็ทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง ดังนั้นจึงมีการพัฒนาก๊าซผสมไนโตรเจน-คลอรีน ก๊าซเฉื่อย และสารกลั่นสามก๊าซ ซึ่งมีผลดีกว่า เพื่อให้มั่นใจถึงผลการกลั่น โดยทั่วไปปริมาณออกซิเจนและความชื้นในแก๊สการกลั่นควรน้อยกว่า 0.03% และ 0.3 กรัม/ลูกบาศก์เมตร ตามลำดับ วิธีการกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศแบบไดนามิกยังมีผลการกำจัดก๊าซและโซเดียมที่ดีอีกด้วย