ท่ออลูมิเนียม

การอัดขึ้นรูปตายไปยังเครื่องอัดรีด
โดยทั่วไปแม่พิมพ์ทรงกลมจะถูกสร้างขึ้นจากเหล็ก h13 หากมีแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ก็นำออกจากที่จัดเก็บ ก่อนการอัดขึ้นรูป แม่พิมพ์จะต้องได้รับความร้อนก่อนที่อุณหภูมิระหว่าง 450 ถึง 500 องศาเซลเซียส การอุ่นเครื่องล่วงหน้านี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และรับประกันการไหลของโลหะที่สม่ำเสมอ เมื่ออุ่นแล้ว แม่พิมพ์ก็พร้อมที่จะติดตั้งในการอัดรีด

แท่งอะลูมิเนียมที่ผ่านการอุ่นก่อน-การอัดขึ้นรูป
ถัดไป บล็อกทรงกระบอกที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์หรือที่เรียกว่าบิลเล็ต จะถูกตัดจากวัสดุโลหะผสมจำนวนมาก จากนั้นนำบิลเล็ตนี้เข้าเตาอบและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิระหว่าง 400 ถึง 500 องศาเซลเซียส กระบวนการให้ความร้อนทำให้เหล็กแท่งอ่อนได้เพียงพอสำหรับการอัดขึ้นรูป แต่ไม่ถึงสถานะหลอมเหลว

Billet ย้ายไปที่เครื่องอัดรีด
ทันทีที่เหล็กแท่งอุ่นเสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็จะถูกเคลื่อนย้ายโดยอัตโนมัติไปยังเครื่องอัดรีด ก่อนที่จะโหลดลงบนแท่นพิมพ์ จะต้องทาสารหล่อลื่นหรือสารช่วยคลายตัวก่อน นอกจากนี้ ยังมีการใช้สารช่วยคลายตัวกับ Extrusion Ram เพื่อป้องกันไม่ให้ Ram และ Billet ติดกัน

ดันบิลเล็ตเข้าไปในภาชนะ
จากนั้นเหล็กแท่งอ่อนจะถูกโหลดลงในเครื่องรีดขึ้นรูป โดยที่ตัวป้อนไฮดรอลิกจะใช้แรงดัน 15,000 ตัน แรงอันมหาศาลนี้ดันเหล็กแท่งเข้าไปในห้องอัดรีด ทำให้โลหะขยายตัวและเป็นไปตามรูปร่างของผนังภาชนะ

ของแข็งอัดขึ้นรูป
เมื่อโลหะผสมเต็มห้อง มันก็จะถูกบังคับให้ต่อต้านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป แรงดันที่คงอยู่จะจำกัดอะลูมิเนียม ปล่อยให้ผ่านได้เฉพาะช่องเปิดของแม่พิมพ์เท่านั้น ผลที่ได้คือท่อหรือท่อที่สมบูรณ์ที่โผล่ออกมาจากแม่พิมพ์

การวิ่งและดับการอัดขึ้นรูป
เมื่อการอัดรีดออกจากแม่พิมพ์ ผู้ดึงจะจับมันและนำทางไปตามโต๊ะ-การหนีออก โดยซิงโครไนซ์กับความเร็วการออกจากการกด ในระหว่างกระบวนการนี้ ท่อหรือท่อจะถูก "ดับ" โดยการทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอ โดยใช้พัดลมวางอยู่เหนือโต๊ะหรือผ่านอ่างน้ำ

ตัดตามความยาวโต๊ะ-การอัดขึ้นรูป
หลังจากการอัดรีดจนเต็มความยาวบนโต๊ะแล้ว จะถูกตัดโดยใช้เลื่อยให้ความร้อนเพื่อแยกออกจากกระบวนการอัดรีด อุณหภูมิมีความสำคัญตลอดกระบวนการทั้งหมด แม้ว่าการอัดขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากออกจากแท่นพิมพ์ แต่ก็ยังคงอุ่นและยังไม่เย็นลงเต็มที่

การอัดขึ้นรูปด้วยความเย็น
เมื่อตัดแล้ว การอัดขึ้นรูปจะถูกถ่ายโอนทางกลไกจากโต๊ะเบี่ยงเบนมาตรฐาน{0}}ไปยังโต๊ะทำความเย็น พวกเขายังคงอยู่ตรงนั้นจนกว่าจะถึงอุณหภูมิโดยรอบ หลังจากระบายความร้อนแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการยืดท่อหรือท่อ

การย้ายเปลและยืดให้อยู่ในแนวเดียวกัน
ต้องแก้ไขการบิดงอตามธรรมชาติของท่อหรือท่อ ซึ่งทำได้โดยการเคลื่อนย้ายไปยังเปลหาม โดยแต่ละชิ้นจะถูกจับยึดที่ปลายทั้งสองข้างและยืดออกจนยืดตรงและตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด

การตัดอัดขึ้นรูปตามความยาว
เมื่อการอัดขึ้นรูปยืดตรงและแข็งตัวแล้ว- ก็จะถูกถ่ายโอนไปยังโต๊ะเลื่อย ที่นี่จะถูกตัดเป็นความยาวที่กำหนดไว้ โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2.4 ถึง 6.4 เมตร (8 ถึง 21 ฟุต) ในขั้นตอนนี้ การอัดขึ้นรูปจะแสดงอุณหภูมิ t4 หลังจากกระบวนการตัด การอัดขึ้นรูปอาจนำไปเข้าเตาอบเพื่อบ่มเพื่อให้ได้อุณหภูมิ t6 หรือ t5

การอบชุบ การตกแต่ง และการประดิษฐ์ด้วยความร้อน
หลังจากกระบวนการอัดรีดเสร็จสิ้น ท่อหรือท่ออาจได้รับการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติ ต่อจากนี้ จะมีการลงสีพื้นผิวต่างๆ เพื่อเพิ่มความสวยงามและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีขึ้น หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน การวางท่อก็เสร็จสิ้น