โดยทั่วไปอลูมิเนียม 6063 จะถูกเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อม TIG (GTAW) หรือ MIG (GMAW) โดยใช้แท่งหรือสายไฟ ER4043 หรือ ER5356 ER4043 เป็นตัวเลือกยอดนิยมเนื่องจากมีความลื่นไหลเป็นเลิศและต้านทานการแตกร้าวสูง ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตทั่วไป ในทางกลับกัน ER5356 จะถูกเลือกเมื่อโครงการต้องการความแข็งแรงของข้อต่อที่สูงขึ้น หรือเมื่อการประกอบที่เชื่อมต้องมีการจับคู่สีที่สม่ำเสมอในระหว่าง-กระบวนการอโนไดซ์หลังการเชื่อม
วิธีการเชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม 6063-T5
เนื่องจากอะลูมิเนียม 6063 เป็นโลหะผสมจากการอัดรีดที่พบมากที่สุดทั่วโลก ผู้ผลิตจึงมักเข้าร่วมโปรไฟล์เหล่านี้เพื่อสร้างกรอบทางสถาปัตยกรรมและอุตสาหกรรม การเชื่อมอาร์คมาตรฐาน (การเชื่อมแบบแท่ง) ไม่เหมาะกับอลูมิเนียม ต้องใช้กระบวนการก๊าซเฉื่อยแทน
1. การเชื่อม TIG (การเชื่อมอาร์กทังสเตนแก๊ส - GTAW)
การเชื่อม TIG เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมการอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียม 6063 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกรอบสถาปัตยกรรมที่ซับซ้อนซึ่งความสวยงามมีความสำคัญ
- ความแม่นยำสูง: TIG ให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมอินพุตความร้อนและบ่อเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เป็นวิธีที่สมบูรณ์แบบในการต่อท่ออะลูมิเนียม 6063 ที่มีผนังบาง-หรือโปรไฟล์ตกแต่งที่ละเอียดอ่อนโดยไม่ต้องเผาผ่านโลหะ
- กระแสสลับ (AC): เมื่อเชื่อม TIG อลูมิเนียม 6063 ต้องตั้งค่าเครื่องเป็น AC กระแสสลับจะระเบิดชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่แข็งแกร่งออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ (การทำความสะอาด) ขณะเดียวกันก็หลอมโลหะฐาน (การทะลุทะลวง)
- รอยเชื่อมที่สะอาด: ให้รอยเชื่อมที่สวยงามและสะอาดตาสูง โดยมีระลอกคลื่น "กองเล็กๆ" ที่ชัดเจน โดยต้องใช้การเจียรหลังการเชื่อม-น้อยที่สุด
2. การเชื่อม MIG (การเชื่อมอาร์กโลหะด้วยแก๊ส - GMAW)
การเชื่อม MIG เป็นกระบวนการกึ่ง-อัตโนมัติที่ลวดแข็งต่อเนื่องทำหน้าที่เป็นทั้งอิเล็กโทรดและวัสดุตัวเติม
- ประสิทธิภาพสูง: ให้ความเร็วในการเชื่อมที่เร็วกว่ามากเมื่อเทียบกับ TIG
- เหมาะสำหรับส่วนที่หนากว่า: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมโปรไฟล์ 6063 ที่หนากว่า (มากกว่า 3 มม. หรือ 1/8 นิ้ว) และใช้งานหนักในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง-
- หมายเหตุอุปกรณ์: เนื่องจากลวดอลูมิเนียมมีความอ่อนมาก ปืน MIG มาตรฐานมักจะทำให้ลวดพันกัน ({0}}รังนก) แกนหมุนหรือระบบป้อนลวดแบบดึง-แบบพิเศษเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม MIG อะลูมิเนียมที่เชื่อถือได้
สรุป: การเชื่อม TIG เหมาะกว่าสำหรับความแม่นยำ ส่วนที่บาง และรูปลักษณ์สวยงาม ในขณะที่การเชื่อม MIG เหมาะกว่าสำหรับงานอุตสาหกรรมที่มีหน้าตัดหนา-ประสิทธิภาพสูง
วัสดุตัวเติมที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมโปรไฟล์อลูมิเนียม 6063
การเลือกฟิลเลอร์อัลลอยด์ที่ถูกต้องคือการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในการเชื่อมอะลูมิเนียม 6063 การใช้ฟิลเลอร์ที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนทันทีหรือ-ความล้มเหลวของโครงสร้างในระยะยาว มาตรฐานอุตสาหกรรมสองมาตรฐานที่ไม่มีปัญหาคือ ER4043 และ ER5356
| ฟิลเลอร์อัลลอยด์ | องค์ประกอบการผสมหลัก | คุณสมบัติ | ใช้ในอุตสาหกรรมที่ดีที่สุด |
| ER4043 | ซิลิคอน (5%) | การไหลที่ดีเยี่ยม จุดหลอมเหลวต่ำ ทนต่อการแตกร้าวสูง- | การเชื่อมแบบอัดขึ้นรูปทั่วไป โครงสถาปัตยกรรม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน |
| ER5356 | แมกนีเซียม (5%) | ความต้านทานแรงดึงสูงขึ้น ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม สามารถป้อน MIG ได้ดีขึ้น | การเชื่อมโครงสร้าง ส่วนประกอบทางทะเล ชิ้นส่วนที่ต้องการการชุบอโนไดซ์สี |
ER4043 เป็นสารตัวเติมที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิต 6063 ทั่วไป ในขณะที่ ER5356 ถูกเลือกสำหรับความต้องการความแข็งแรงสูงกว่าหรือความต้องการการตกแต่งพื้นผิวเฉพาะ
ER4043 กับ ER5356: ฟิลเลอร์ร็อดตัวไหนดีกว่าสำหรับ 6063-T6
เพื่อตัดสินใจเลือกทางวิศวกรรมที่ถูกต้อง เราต้องดูความแตกต่างเฉพาะในด้านประสิทธิภาพระหว่างโลหะตัวเติมทั้งสองนี้ เมื่อนำไปใช้กับโปรไฟล์ 6063-T6 หรือ T5
| การเปรียบเทียบคุณสมบัติ | ER4043 ฟิลเลอร์ | ER5356 ฟิลเลอร์ |
| ความสามารถในการเชื่อม / ใช้งานง่าย | ยอดเยี่ยม.ซิลิคอนทำหน้าที่เหมือนสารทำให้เปียก ทำให้แอ่งน้ำเรียบลื่น | ดีแต่แอ่งน้ำแข็งตัวเร็วขึ้น |
| ความแข็งแรงของรอยเชื่อม | ปานกลาง | สูงกว่า. |
| ความต้านทานการแตกร้าว | ซูพีเรียร์แนะนำเป็นอย่างยิ่งสำหรับข้อต่อที่แข็งและยึดแน่น | ดี แต่มีความไวต่อการแตกร้าวที่ร้อนภายใต้ความเครียดสูง |
| การป้อนลวด MIG | แย่ (ลวดอ่อนมาก) | ยอดเยี่ยม(แมกนีเซียมทำให้ลวดแข็งขึ้น) |
| การจับคู่สีหลังจากอโนไดซ์ | ยากจน.(ซิลิคอนจะเปลี่ยนเป็นสีเทาเข้ม/ดำเมื่อทำการชุบอโนไดซ์) | ยอดเยี่ยม.(ตรงกับสีเงินของ 6063 อย่างใกล้ชิดมาก) |
บทสรุป:เลือก ER4043 เพื่อความสะดวกในการเชื่อม ทนต่อการแตกร้าวดีเยี่ยม และการวางกรอบทั่วไป เลือก ER5356 หากคุณต้องการความแข็งแรงของข้อต่อสูงสุด หรือหากการเชื่อมขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการเคลือบผิวแบบอะโนไดซ์ที่ชัดเจน
คุณกำลังสร้างเฟรมทางสถาปัตยกรรมที่ต้องมีการเชื่อมอย่างกว้างขวางและ-การอโนไดซ์หลังการเชื่อมหรือไม่? การเลือกความหนาและการปรับอุณหภูมิโปรไฟล์อะลูมิเนียม 6063 ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการบิดงอระหว่างการเชื่อมส่งการออกแบบ CAD ของคุณให้กับทีมงานด้านเทคนิคของเราวันนี้เพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ในการอัดขึ้นรูปฟรีและเสนอราคาจากโรงงานโดยตรง
ก๊าซชีลด์สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม 6063 และ 6061
อลูมิเนียมทำปฏิกิริยาอย่างรุนแรงกับออกซิเจนเมื่อหลอมละลาย ดังนั้นแอ่งเชื่อมจะต้องได้รับการป้องกันอย่างสมบูรณ์ด้วยก๊าซเฉื่อย
อาร์กอนบริสุทธิ์ (100% Ar):นี่คือมาตรฐานอุตสาหกรรมและเป็นก๊าซป้องกันทั่วไปที่ใช้สำหรับการเชื่อม TIG และ MIG ของอลูมิเนียม 6063 ให้ความเสถียรของส่วนโค้งที่ดีเยี่ยม การทำความสะอาดที่ดี และรูปแบบการเชื่อมที่ราบรื่น
อาร์กอน + ฮีเลียมผสม (Ar/He):สำหรับส่วนโครงสร้าง 6063 หรือ 6061 ที่หนากว่า (เช่น มากกว่า 6 มม. หรือ 1/4 นิ้ว) ผู้ผลิตบางครั้งอาจใช้ส่วนผสมของอาร์กอน 75% และฮีเลียม 25% ฮีเลียมเพิ่มศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออน ทำให้เกิดส่วนโค้งที่ร้อนกว่ามากซึ่งทำให้เจาะเข้าไปในโลหะฐานอะลูมิเนียมหนาได้ลึกยิ่งขึ้น
ก๊าซป้องกันอาร์กอนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อม TIG และ MIG ของอลูมิเนียม 6063 เนื่องจากมีความคุ้มค่า-และมีความคงตัวของส่วนโค้งที่ดีเยี่ยม
ความท้าทายในการเชื่อมโรงงานของอลูมิเนียม 6063-T5
แม้ว่าจะมีตัวเติมและก๊าซที่เหมาะสม แต่ผู้ผลิตก็ต้องเผชิญกับความท้าทายด้านโลหะวิทยาโดยเฉพาะเมื่อทำการเชื่อมซีรีส์ 6000
1. การสูญเสียกำลังในความร้อน-โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ)
นี่เป็นปัจจัยทางวิศวกรรมที่สำคัญที่สุด. 6063-T5 และ 6063-T6 คือโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน- ความร้อนสูงของส่วนเชื่อมทำหน้าที่เป็นกระบวนการหลอมเฉพาะจุด ในเขตรับผลกระทบความร้อน- (บริเวณรอบๆ แนวเชื่อม) ความต้านทานแรงดึงและครากของอะลูมิเนียม 6063 จะลดลงประมาณ 40% ถึง 50% โดยจะกลับคืนสู่สถานะอ่อนตัว "O" วิศวกรจะต้องคำนวณความสามารถในการรับน้ำหนักโดยพิจารณาจากความแข็งแกร่งของ HAZ ที่ลดลง ไม่ใช่ความแข็งแกร่งของ T5/T6 ดั้งเดิม
2. การนำความร้อนสูง
อลูมิเนียมนำความร้อนได้เร็วกว่าเหล็กถึงห้าเท่า การถ่ายเทความร้อนอย่างรวดเร็วนี้หมายความว่าโลหะสามารถบิดเบี้ยวและบิดเบี้ยวอย่างรุนแรงระหว่างการเชื่อม นอกจากนี้ยังหมายความว่าคุณต้องใช้กระแสไฟที่สูงขึ้นเพื่อสร้างแอ่งน้ำอย่างรวดเร็วก่อนที่ความร้อนจะกระจายไปยังส่วนที่เหลือของโปรไฟล์
3. ชั้นออกไซด์ทนไฟ
อะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ที่ละลายที่อุณหภูมิ 2,050 องศา (3,700 องศา F) ทันที ในขณะที่อลูมิเนียมฐานจะละลายที่อุณหภูมิเพียง 650 องศา (1,200 องศา F) หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม คุณจะหลอมโลหะฐานก่อนจะทะลุพื้นผิวออกไซด์
การเตรียมพื้นผิวและการจัดการความร้อนอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุการเชื่อมคุณภาพสูง- โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำของมิติของโครงสร้าง
เคล็ดลับระดับมืออาชีพสำหรับการเชื่อมโปรไฟล์อลูมิเนียม 6063
เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมด้วยเอ็กซ์เรย์ที่มีคุณภาพระดับโรงงาน ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานมาตรฐานเหล่านี้:
- ทำความสะอาดชั้นออกไซด์: ทันทีก่อนที่จะชนส่วนโค้ง ให้แปรงรอยเชื่อมแรงๆ ด้วยแปรงลวดสแตนเลส{0}}โดยเฉพาะ (ห้ามใช้แปรงที่สัมผัสกับเหล็ก ไม่เช่นนั้น คุณจะฝังเหล็กและทำให้เกิดการกัดกร่อนได้)
- ขจัดคราบไขมัน: เช็ดข้อต่อด้วยตัวทำละลาย เช่น อะซิโตน เพื่อขจัดน้ำมันตัดเฉือนและความชื้น ความชื้นจะนำไฮโดรเจนเข้าสู่แนวเชื่อม ทำให้เกิดความพรุน (ฟอง)
- ควบคุมความร้อนเข้า: ใช้อลูมิเนียมหนาหรือบล็อกรองทองแดง (แผ่นระบายความร้อน) ที่ยึดอยู่กับการอัดขึ้นรูปเพื่อดึงความร้อนออกจากโปรไฟล์และป้องกันการบิดงอ
การใช้งานทั่วไปของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม 6063 แบบเชื่อม
เนื่องจากความสามารถในการอัดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมและความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม 6063 จึงเป็นแกนหลักของการเชื่อมในอุตสาหกรรมต่างๆ:
- กรอบสถาปัตยกรรม: กรอบหน้าต่างแบบเชื่อมสั่งทำพิเศษ ระบบประตู และฉากยึดโครงสร้างสำหรับผนังม่าน
- โครงสร้างเฟอร์นิเจอร์: โครงเชื่อมสำหรับเฟอร์นิเจอร์กลางแจ้งระดับไฮเอนด์{0}} และที่นั่งเชิงพาณิชย์
- อุปกรณ์ตกแต่ง: โครงนิทรรศการงานแสดงสินค้า ชั้นวางสินค้าขายปลีก และอุปกรณ์ติดตั้งไฟส่องสว่างแบบกำหนดเอง
- ส่วนประกอบโครงสร้างเบา: ชานชาลาทางเข้า ราวจับคนเดิน และบันได
ข้อได้เปรียบของ GNEE: การยอมรับคำสั่งซื้อข้อกำหนดเฉพาะหลายขนาด-สำหรับการเชื่อม-อะลูมิเนียมเกรด
การจัดหาวัตถุดิบสำหรับการประกอบชิ้นส่วนเชื่อมที่ซับซ้อนมักเป็นปัญหาด้านลอจิสติกส์ โครงการสถาปัตยกรรมเดี่ยวอาจต้องใช้เพลต 6061-T6 ที่มีโครงสร้างหนักสำหรับฐาน ท่อสี่เหลี่ยมมาตรฐาน 6063-T5 สำหรับโครง และการอัดขึ้นรูป 6063 แบบกำหนดเองที่ซับซ้อนสำหรับส่วนตกแต่งภายนอก
ข้อได้เปรียบหลักของเรา: ยอมรับคำสั่งซื้อโลหะผสมหลาย-ขนาดและหลาย-
โรงงานอัดรีดขนาดใหญ่หลายแห่งปฏิเสธที่จะจัดการกับคำสั่งซื้อ- BOM (Bill of Materials) ที่ซับซ้อนและผสมกัน ซึ่งต้องการปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) จำนวนมากสำหรับรูปทรงทุกรูปแบบ GNEE เชี่ยวชาญในการรวมห่วงโซ่อุปทาน เราภูมิใจที่จะรับคำสั่งซื้อที่มีข้อกำหนดหลาย-ขนาด คละ- เราจะสร้างโปรไฟล์ที่คุณกำหนดเอง จัดหาท่อมาตรฐาน และรวมทุกอย่างไว้ในการจัดส่งตู้คอนเทนเนอร์เดียวที่คุ้มค่า-
ข้อมูลโรงงานและความสามารถที่แท้จริง:
- อุปกรณ์การอัดรีด: โรงงานของเราให้บริการเครื่องอัดรีดที่หลากหลายตั้งแต่ 800 ตันถึง 3600 ตัน เราจัดหาโปรไฟล์ที่มีพื้นผิวที่สะอาดอย่างยิ่ง ปราศจากเส้นดายและของเหลวในการตัดมากเกินไป ทำให้การเตรียม-การเตรียมการเชื่อมรวดเร็วและง่ายขึ้นสำหรับทีมการผลิตของคุณ
- บรรจุภัณฑ์ส่งออกโดยมืออาชีพ: เพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและรอยบุบที่อาจทำลายรอยเชื่อมที่สวยงาม ทุกโปรไฟล์จะถูกแทรกด้วยโฟม EPE มัดอย่างแน่นหนา ห่อด้วยกระดาษคราฟท์กันความชื้น- และบรรจุลงบนพาเลทไม้ปลอดการรมควัน-ตามมาตรฐาน ISPM เพื่อการขนส่งทางทะเลอย่างปลอดภัย
หยุดดิ้นรนกับปริมาณขั้นต่ำที่สูงและความยุ่งยากในการจัดการซัพพลายเออร์หลายรายสำหรับโครงการแปรรูปของคุณ ไม่ว่าคุณจะต้องการท่ออลูมิเนียมมาตรฐานหรือการอัดขึ้นรูปทางสถาปัตยกรรมแบบกำหนดเอง GNEE คือพันธมิตรโรงงานที่รวมเข้าด้วยกันของคุณส่งรายการวัสดุทั้งหมดของคุณให้กับทีมส่งออกของเราวันนี้ แล้วเราจะเสนอราคาโดยตรงจากโรงงานที่ครอบคลุม-ภายใน 24 ชั่วโมง