จุดประสงค์ของการแบ่งม้วนอลูมิเนียมฟอยล์และมันมีผลต่อคุณสมบัติของวัสดุอย่างไร
การแบ่งเบามิติ (หรือการหลอม) เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ควบคุมซึ่งปรับเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคของฟอยล์เพื่อให้ได้ลักษณะเชิงกลที่ต้องการ สำหรับอลูมิเนียมฟอยล์ส่วนใหญ่ บรรเทาความเครียดภายใน จากการกลิ้งเย็นเพิ่มความเหนียวและความยืดหยุ่นในขณะที่ลดความแข็ง การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติที่สำคัญรวมถึงการยืดตัวที่เพิ่มขึ้น (เช่นจาก 1-3% ในอารมณ์ H18 เป็น 15–25% ใน O - อารมณ์) และปรับปรุงความสามารถในการสร้างหรือการขึ้นรูป กระบวนการนี้ยังทำให้ความสม่ำเสมอของความหนาของฟอยล์มีความเสถียรและความสม่ำเสมอของพื้นผิวซึ่งสำคัญสำหรับสายบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง - ฟอยล์จะเปราะและมีแนวโน้มที่จะแตกระหว่างการจัดการหรือปิดผนึก
2. อุณหภูมิ O - (อุณหภูมิที่อ่อนนุ่ม) ทำได้อย่างไรสำหรับม้วนอลูมิเนียมฟอยล์?
O - อารมณ์ถูกผลิตผ่าน ชุดหรือการหลอมต่อเนื่อง ในเตาเผาที่มีก๊าซเฉื่อย (N₂หรือ AR) บรรยากาศเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ฟอยล์ถูกทำให้ร้อนถึง 300–400 องศา (ขึ้นอยู่กับโลหะผสม) เป็นเวลา 2-8 ชั่วโมงช่วยให้การเคลื่อนที่ในโครงตาข่ายอลูมิเนียมสามารถจัดระเบียบใหม่ผ่านการตกผลึกใหม่ ระบายความร้อนช้าที่<30°C/hour follows to minimize residual stresses. For alloys like 1235 or 8011, precise temperature control ensures complete recrystallization, reducing hardness to 20–35 HV while maximizing elongation. Post-annealing, foils undergo tension leveling to eliminate coil set and ensure flatness.
3. พารามิเตอร์ที่สำคัญใดที่ควบคุมคุณภาพการแบ่งเบedในการผลิตฟอยล์อุตสาหกรรม?
สี่พารามิเตอร์เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง:
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ (± 5 องศาความทนทานต่อขดลวด) เพื่อหลีกเลี่ยงความนุ่มนวลที่ไม่สม่ำเสมอ
อัตราความร้อน/ความเย็น (เช่นเครื่องทำความร้อน 50 องศา /ชั่วโมง;<30°C/hour cooling) to control grain growth.
ความบริสุทธิ์ของบรรยากาศ (O₂ <50 ppm) to prevent surface oxidation or "staining."
เวลาแช่ (ระยะเวลาที่อุณหภูมิเป้าหมาย) ซึ่งแตกต่างกันไปตามความหนาของฟอยล์ (เช่น 4 ชั่วโมงสำหรับ 0.02 มม. ฟอยล์เทียบกับ . 8 ชั่วโมงเป็นเวลา 0.2 มม.)
การเบี่ยงเบนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการตกผลึกบางส่วน (ส่งผลให้โซนแข็ง/อ่อนผสม) หรือการเจริญเติบโตของเมล็ดมากเกินไปลดความต้านทานแรงดึงลง 15-20%
4. เหตุใดฟอยล์บางอย่างจึงต้องมีการแบ่งเบาอารมณ์บางส่วน (เช่น H19, H22) แทนความนุ่มนวลเต็ม?
ความยืดหยุ่นบางส่วนที่สมดุลกับความแข็งแรงสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะH19 (เต็มยาก)temperment โดยการ จำกัด การหลอมให้กับ 150–200 องศารักษาความต้านทานแรงดึงสูง (สูงถึง 180 MPa) สำหรับภาชนะที่แข็งเช่นฝาโยเกิร์ตH22/H24 (ไตรมาส/ครึ่ง - ยาก) อุณหภูมิใช้การหลอมระดับกลาง (200–300 องศา) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการฉีกขาดในแพ็คพุพองยาในขณะที่ช่วยให้เกิดการก่อตัวแบบตื้น เครื่องป้องกันความร้อนยานยนต์ใช้ H18 Temper (ไม่มีการหลอม) เพื่อความเสถียรทางความร้อนสูงสุด การไล่ระดับสีเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรสามารถปรับประสิทธิภาพฟอยล์โดยไม่ลดทอนความสมบูรณ์ของสิ่งกีดขวาง
5. ข้อบกพร่องด้านการแบ่งเบากรางส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพฟอยล์ในบรรจุภัณฑ์อาหารได้อย่างไร?
ข้อบกพร่องทั่วไป ได้แก่ :
การหลอมที่ไม่สมบูรณ์: ทำให้เกิดความเปราะบางนำไปสู่รอยแตกระหว่างการพับ (เช่นในการห่อช็อคโกแลต)
มากกว่า - การหลอม: การเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวที่มากเกินไปช่วยลดความต้านทานการเจาะ, เสี่ยงต่อการรั่วไหลในกระเป๋าลามิเนต
จุดออกซิเดชั่น: จากการรั่วไหลของบรรยากาศการสร้างรูเข็มที่ประนีประนอมคุณสมบัติของสิ่งกีดขวางต่อออกซิเจน/ความชื้น
ชุดขดลวด: ความโค้งที่เหลือจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการเยื้องศูนย์ในเครื่องเติม
ข้อบกพร่องดังกล่าวช่วยเร่งการเน่าเสียอาหาร (เช่นไขมันออกซิไดซ์ในของว่าง) หรือเครื่องชูกำลังติดขัดเพิ่มของเสียเพิ่มขึ้น 5-15% สำหรับสายการผลิต ไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้าง Eddy ปัจจุบันใช้สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องก่อนการจัดส่ง -
