ความน่าเชื่อถือของการทดสอบสเปรย์เกลือมาตรฐาน ASTM B117

‌1. การวิเคราะห์มาตรฐานหลักของ ASTM B117 Salt Spray Test‌
การตั้งค่าเงื่อนไขการทดสอบ ‌
‌ พารามิเตอร์ความละเอียด ‌: 5% โซเดียมคลอไรด์โซเดียม (ความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99%) ค่า pH ควบคุมอย่างเคร่งครัดที่ 6. 5-7. 2; ‌ ข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิ ‌: อุณหภูมิของห้องทดสอบมีค่าคงที่ที่ 35 ± 1 องศาจำลองอุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความชื้นสูงของพื้นที่ชายฝั่งเขตร้อน/กึ่งเขตร้อน ‌spray cycle‌: การฉีดพ่นอย่างต่อเนื่องมากกว่าหรือเท่ากับ 24 ชั่วโมง (การตรวจสอบตามปกติ) สภาพการทำงานที่รุนแรงจะต้องขยายไปยัง 240-600 ชั่วโมง ‌ ตัวอย่างข้อมูลจำเพาะการปรับสภาพ ‌
การทำความสะอาดพื้นผิว ‌: ใช้อะซิโตนและน้ำที่ปราศจากไอออนเพื่อทำความสะอาดเพื่อกำจัดชั้นน้ำมันและออกไซด์เพื่อหลีกเลี่ยงการตัดสินอัตราการกัดกร่อน ‌ การตัดกระบวนการ ‌: รักษาสถานะพื้นผิวดั้งเดิมและขอบจะต้องขัดเงาเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของแผลจากการรบกวนความแม่นยำของข้อมูล ‌ ‌ii ตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการตรวจสอบความน่าเชื่อถือของอลูมิเนียมที่ใช้ในพื้นที่ชายฝั่ง
‌ การประเมินเกรด Corrosion ‌
การตรวจสอบลักษณะการตรวจสอบ ‌: บันทึกอัตราส่วนพื้นที่ของจุดสีขาว (หลุม) และจุดดำ (การกัดกร่อนระหว่างเกรน) และแบ่งเกรดการกัดกร่อนเป็น {{{0}} เกรด (0 เกรดไม่มีการกัดกร่อน);
‌ วิธีการสูญเสียน้ำหนัก: วัดความแตกต่างของมวลของตัวอย่างก่อนและหลังการทดสอบคำนวณอัตราการกัดกร่อน (g/m²· h) และค่าที่อนุญาตน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0 1 (6061 อลูมิเนียม)
‌ การประเมินประสิทธิภาพของเลเยอร์ป้องกัน ‌
ฟิล์มขั้วบวก: เมื่อความหนาของฟิล์มสูงกว่าหรือเท่ากับ15μmการทดสอบ CASS (สเปรย์เกลือเร่งทองแดง) จะต้องผ่าน 48 ชั่วโมงโดยไม่ต้องกัดกร่อนพื้นผิว;
adhesion -coating adhesion‌: หลังจากการทดสอบการลอกเทป (ASTM D3359) พื้นที่การหลั่งสารเคลือบคือ<5% to be qualified.
‌iii การตีความรายงานการตีความและกลยุทธ์การใช้งาน ‌
‌Data การเปรียบเทียบและการวิเคราะห์ ‌
Horizontal comparison‌: compare the sample data with the historical data of the same batch/supplier, and the deviation >20% ต้องการการเริ่มต้นของการตรวจสอบย้อนกลับที่มีคุณภาพ
‌ การตรวจสอบทางบน: ปรับระยะเวลาการทดสอบแบบไดนามิกร่วมกับสภาพแวดล้อมการบริการจริงในพื้นที่ชายฝั่ง (เช่นความแตกต่างในความเค็มระหว่างชิงเต่าและ Sanya) ‌ การตัดสินใจเลือกวัสดุ ‌
อัลลอยด์ที่ทนต่อการกัดกร่อนสูงที่ต้องการ: 5083 Aluminum-Magnesium Alloy แนะนำ (96- ชั่วโมงอัตราการกัดกร่อนเกลือเกลือชั่วโมง<0.05g/m²·h);
‌ การเพิ่มประสิทธิภาพการรักษาพื้นผิว ‌: 6063 โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีกระบวนการออกซิเดชั่นไมโครอาร์คสามารถปรับปรุงความต้านทานสเปรย์เกลือได้มากกว่า 3 ครั้ง
‌iv. แผนการปรับตัวทางเทคนิคสำหรับโครงการชายฝั่ง ‌
‌anti-corrosion optimization ‌
การป้องกันโครงสร้าง: การออกแบบโปรไฟล์หลายเซลล์ + รูระบายน้ำเพื่อลดเวลาเก็บสเปรย์เกลือ
‌ การปิดผนึก ‌: การเคลือบกาวโครงสร้างซิลิโคนและการเคลือบฟลูออโรคาร์บอนถูกนำมาใช้ร่วมกันเพื่อปิดกั้นเส้นทางการเจาะ cl-
‌ จุดสำคัญของการควบคุมความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทาน ‌
การตรวจสอบเอกสาร ‌: ซัพพลายเออร์จะต้องจัดทำรายงาน ASTM B117 ที่สมบูรณ์ (รวมถึงข้อมูลต้นฉบับและบันทึกพารามิเตอร์สิ่งแวดล้อม);
re-inspection-party-party re-inspection ‌: สำหรับส่วนประกอบการรับน้ำหนักที่สำคัญห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง CNAS จะได้รับมอบหมายให้ทำการทดสอบอนุญาโตตุลาการ
‌