สิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์คอมโพสิตคือการรักษาอุปกรณ์ให้ถูกสุขลักษณะ ลูกกลิ้งนำทางแต่ละตัวจะต้องทำความสะอาดให้สะอาดมาก ไม่เช่นนั้นจะเกิดข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ได้ง่าย เช่น ฟองอากาศขนาดเล็ก
สำหรับปัญหาฟองอากาศหรือจุดในระหว่างการเคลือบ ความเป็นไปได้ประการหนึ่งคือกาวจะทำปฏิกิริยากับหมึกหรือตัวทำละลายเพื่อสร้างฟองอากาศขนาดเล็ก เนื่องจากลักษณะของวัสดุ จึงไม่สามารถปล่อยฟองอากาศได้และเกิดฟองอากาศขนาดเล็ก
ความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งก็คือกาวจะค่อยๆ หดตัวจนกลายเป็นจุดเล็กๆ เนื่องจากขาดการยึดติดในตอนแรกเมื่อทา และค่อยๆ นูนออกมาจนกลายเป็นจุดเล็กๆ
ในกรณีเหล่านี้ อันดับแรกเราต้องเลือกกาวที่เหมาะสมเพื่อให้เข้ากับหมึก และในขณะเดียวกันก็ให้ลูกกลิ้งคอมโพสิตทำงานที่อุณหภูมิต่ำลง หลังจากลงจากเครื่องแล้ว ให้วางวัสดุไว้ในสภาพแวดล้อม 15~20 องศาเป็นเวลา 2~5 ชั่วโมง ทำการปรับระดับรอง จากนั้นดำเนินการขั้นตอนต่อไป กระบวนการประนอม ความตึงของขดลวดควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรพันฟิล์มยืดหลายรอบบนพื้นผิวของม้วนฟิล์มจะดีกว่า ในระหว่างกระบวนการคอมโพสิต พยายามลดความเร็วให้มากที่สุดและคงไว้ที่ 120~150 ม./นาที การชุบอลูมิเนียมคอมโพสิตหรือชั้น AL//PA สามารถเพิ่มความเร็วได้อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์
อีกสถานการณ์หนึ่งที่ฟองอากาศปรากฏขึ้นเนื่องมาจากอิทธิพลของเค้าโครงการพิมพ์ เมื่อรูปแบบการพิมพ์ไม่เรียบ ม้วนไม่สามารถรัดแน่นได้ ส่งผลให้พื้นที่หลวมจนไม่สามารถปรับระดับได้เป็นครั้งที่สอง และจะเกิดจุดกาวหรือฟองอากาศ ดังนั้นพยายามอย่าเลือกการเคลือบแบบกลวง
โครงสร้างที่ประกอบเข้าด้วยกันเหล่านี้จะต้องรับประกันสภาพแวดล้อมของเวิร์คช็อป และอุณหภูมิและความชื้นที่สอดคล้องกันนั้นมีความสำคัญมากสำหรับเอฟเฟกต์ประกอบ
