การผลิตอลูมิเนียมอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการหลายขั้นตอนที่ใช้พลังงานมาก
อันดับแรก, Bauxite Ore- แหล่งที่มาหลัก-IS strip-mines มักจะอยู่ในภูมิภาคเขตร้อนเช่นออสเตรเลีย, กินีและบราซิล แร่ถูกบดขยี้และกลั่นโดยใช้กระบวนการไบเออร์: รักษาด้วยโซเดียมไฮดรอกไซด์ร้อนเพื่อละลายอะลูมินา (al₂o₃) ทิ้งสิ่งสกปรกเช่นเหล็กออกไซด์ไว้ด้านหลัง
ที่สอง, อลูมินาผ่านอิเล็กโทรไลซิสผ่านกระบวนการ Hall-Héroult มันละลายใน cryolite หลอมเหลวที่ 950 องศาและกระแสไฟฟ้าแยกออกเป็นอลูมิเนียมหลอมเหลว (เก็บที่แคโทด) และCO₂ (จากขั้วบวกคาร์บอน) ขั้นตอนนี้ใช้อลูมิเนียม 13–15 MWh ต่อตันคิดเป็น 3% ของการใช้ไฟฟ้าอุตสาหกรรมทั่วโลก
ที่สาม โลหะหลอมเหลวถูกผสมกับองค์ประกอบเช่นทองแดงแมกนีเซียมหรือซิลิกอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงหรือความต้านทานการกัดกร่อน
ที่สี่ มันถูกโยนลงในแท่งแท่งบิลเล็ตหรือม้วนเป็นแผ่นเพื่อการผลิต
ในที่สุด การรีไซเคิลมีบทบาทสำคัญ: การหลอมละลายอลูมิเนียมใช้พลังงานน้อยกว่าการผลิตหลัก 95% ทำให้เกิดการกระตุ้นระบบวงปิด อย่างไรก็ตามความท้าทายยังคงมีอยู่เช่นการจัดการขยะ "โคลนสีแดง" ที่เป็นพิษจากการกลั่น bauxite และลดการปล่อยก๊าซCO₂จากการหลอม นวัตกรรมเช่นเทคโนโลยี Inert Anode มีจุดมุ่งหมายเพื่อแทนที่แอโนดคาร์บอนโดยกำจัดผลพลอยได้จากก๊าซเรือนกระจก
