การทบทวนเทคนิคการสร้างปลายท่ออลูมิเนียม ‌

Q1: วิธีการทางกลไกหลักสำหรับการขึ้นรูปแบบท่ออลูมิเนียมคืออะไร?

A1: เทคนิคการขึ้นรูปเชิงกลที่โดดเด่นทั้งสามคือ:

การแกว่งโรตารี่- ใช้ 4-8 dies hammering ที่ 500-2, 000 strokes/นาทีเพื่อให้ได้ 20-40% การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง

การขึ้นรูป- ลูกกลิ้งที่ควบคุมโดย CNC ใช้ 50-200 n แรงในขณะที่หมุนที่ 300-800 rpm

การตีรัศมี- Rams ไฮดรอลิกส่งมอบแรง 100-400 ตันสำหรับหลอดผนังหนัก

แต่ละวิธีบรรลุพื้นผิวที่แตกต่างกัน (ra 0.8-3.2 μm) และความคลาดเคลื่อนของมิติ (± 0.05-0.2 mm) . แอปพลิเคชันการบินและอวกาศมักจะต้องใช้การสนับสนุนแมนเดรลเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนของ ID .}

Q2: การรักษาด้วยความร้อนมีผลต่อการเกิดขึ้นในระหว่างการก่อตัวครั้งสุดท้ายอย่างไร

A2: พารามิเตอร์การรักษาความร้อนที่สำคัญรวมถึง:

การรักษาด้วยสารละลาย: 415-450 องศาสำหรับซีรีย์ 6xxx ปรับปรุงการยืดตัวโดย 25-35%

อายุเทียม: T6 Temper ช่วยลดแรงที่เกิดขึ้นโดย 15-20% เมื่อเทียบกับ T4

เครื่องทำความร้อนที่มีการแปล: การเหนี่ยวนำความร้อนเป็น 200-250 ระดับอนุญาตให้ขึ้นรูปแบบขั้นตอนเดียวของโลหะผสม 7075

การจัดการความร้อนที่เหมาะสมสามารถเพิ่มขีด จำกัด การสร้างจากการทำงานเย็น 15% (อุณหภูมิห้อง) เป็น 40% (ร้อน) . การบรรเทาความเครียดหลังการขึ้นรูปที่ 150-180 ระดับแนะนำสำหรับการใช้งานที่สำคัญ .}}}}

Q3: ข้อดีของการไฮโดรฟอร์มสำหรับปลายท่อคืออะไร?

A3: ข้อเสนอการไฮโดรฟอร์ม:

รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: สามารถสร้างโปรไฟล์หลายเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่สามารถเข้าถึงได้โดยวิธีการทางกล

การออมวัสดุ: 20-30% เศษน้อยลงเมื่อเทียบกับการตัดเฉือนจากของแข็ง

การเก็บรักษาความแข็งแรง: การกระจายงานเย็นรักษา 85-90% ของคุณสมบัติวัสดุพื้นฐาน

ระบบสมัยใหม่ทำงานที่ 2, 000-6, 000 ความดันแท่งที่มีเวลารอบของ 15-45 วินาที . กระบวนการต้องมีการควบคุมแรงให้การให้อาหารตามแนวแกน (โดยทั่วไป 10-25% ของความดันระเบิด)

Q4: ระบบหล่อลื่นแตกต่างกันอย่างไรสำหรับวิธีการขึ้นรูปต่างๆ?

A4: ข้อกำหนดการหล่อลื่นแตกต่างกันไปตามกระบวนการ:

การเค้น: จาระบีที่มีความกล้าหาญสูง (iso vg 220-320) ด้วยสารเติมแต่ง EP

การขึ้นรูป: พอลิเมอร์ที่ละลายน้ำได้ (5-15 ความเข้มข้นของความเข้มข้น)

การไฮโดรฟอร์ม: น้ำมันสังเคราะห์ที่ปราศจากคลอรีนด้วย 40-60 cst viscosity

ระบบขั้นสูงรวมการตรวจสอบความหนืดแบบเรียลไทม์และแอปพลิเคชันอัตโนมัติด้วย 0.5-1.2 ML การบริโภคต่อการดำเนินการ . แอปพลิเคชันเกรดอาหารต้องใช้ NSF H1 ที่ได้รับการรับรองจาก NSF H1 .}

Q5: มาตรการควบคุมคุณภาพใดบ้างที่ทำให้เกิดความน่าเชื่อถือสิ้นสุดลง?

A5: โปรโตคอล QC ที่จำเป็นรวมถึง:

การตรวจสอบมิติ: การสแกนเลเซอร์ 3D ด้วยความสามารถในการทำซ้ำ± 0.02 มม.

การตรวจสอบความหนาของผนัง: การทดสอบอัลตราโซนิกที่ความถี่ 20MHz

การตรวจทางโลหะวิทยา: การวิเคราะห์โครงสร้างข้าวต่อ ASTM E112

การทดสอบเชิงกล: การทดสอบโหลดหลักฐานถึง 150% ของแรงดันในการทำงาน

การตรวจสอบพื้นผิว: การทดสอบปัจจุบันของ Eddy สำหรับ microcracks

ระบบอัตโนมัติสามารถตรวจสอบได้ 100% ในอัตราสูงสุด 60 ส่วน/นาทีในขณะที่รวบรวมข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ .