การตรวจสอบคุณภาพอลูมิเนียม

1. การทดสอบการควบคุมคุณภาพที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมคืออะไร?‌

‌ขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญ:‌

‌การตรวจสอบวัตถุดิบ‌:

Spectrometry (OES\/XRF) สำหรับองค์ประกอบโลหะผสม (± 0. ความอดทน 5%)

การทดสอบความหนาอัลตราโซนิก (0. ความละเอียด 01 มม.)

‌การตรวจสอบมิติ‌:

เครื่องสแกนเลเซอร์สำหรับการเบี่ยงเบนโปรไฟล์ (<0.1mm/m)

การวัด CMM สำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศ

‌คุณภาพพื้นผิว‌:

Eddy current testing for defects >50μm

มาตรวัดความหนาของอะโนไดซ์ (มาตรฐาน ISO 2360)

‌การอ้างอิงมาตรฐานอุตสาหกรรม‌:

ASTM B209 สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น

AMS 2778 สำหรับส่วนประกอบการบินและอวกาศ

2. จะดำเนินการประเมินคุณภาพโลหะได้อย่างไร?‌

‌การประเมินโครงสร้างจุลภาค:‌

‌การวิเคราะห์ขนาดเกรน(ASTM E112):

เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดเฉลี่ยน้อยกว่าหรือเท่ากับ100μmสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง

etchant: รีเอเจนต์ของเคลเลอร์ (2ml hf + 3 ml hcl + 5 ml hno 3 + 190 ml h2o)

‌การตรวจสอบเฟส intermetallic‌:

‌ข้อกำหนดอุปกรณ์‌:

กล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยา (500-1000 x กำลังขยาย)

ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ภาพ (เช่น ImageJ พร้อมปลั๊กอิน ASTM)

3. วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายนั้นมีประสิทธิภาพมากที่สุด?‌

‌การเปรียบเทียบวิธี NDT‌:

‌ตัวอย่างแอปพลิเคชันการบินและอวกาศ‌:

โบอิ้งต้องการอาร์เรย์แบบเฟสสำหรับการตรวจสอบสปาร์ปีก

แอร์บัสระบุ X-ray อัตโนมัติ 100% สำหรับข้อต่อลำตัวที่สำคัญ

‌4. วิธีการตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลตรงตามข้อกำหนด?‌

‌โปรโตคอลการทดสอบ‌:

‌การทดสอบแรงดึง‌ (iso 6892-1):

การควบคุมอัตราความเครียด: 0. 00025-0. 0025 S⁻

Extensometer ที่มีความแม่นยำ±1μm

‌การทำแผนที่ความแข็ง‌:

Brinell (HBW 2.5\/62.5) สำหรับการหล่อ

สเกล Rockwell B สำหรับแผ่น

‌เกณฑ์การยอมรับ‌:

5. ระบบเอกสารใดบ้างที่ตรวจสอบได้?‌

‌การจัดการบันทึกคุณภาพ‌:

‌การติดตามหมายเลขความร้อน‌: จากการหลอมมาจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

‌การใช้งานดิจิตอลดิจิตอล‌:

การทำเครื่องหมายรหัส QR (DPM เกรด A)

ใบรับรองวัสดุที่ใช้ blockchain