1. การถลุงวัตถุดิบ
การจับและถลุง
ตามโมเดลอัลลอยด์เป้าหมาย (เช่น 6063, 7000 series) คำนวณอัตราส่วนของแท่งอลูมิเนียมและองค์ประกอบโลหะผสม (แมกนีเซียม, ซิลิกอน, ทองแดง ฯลฯ ) และใส่วัตถุดิบลงในเตาหลอม
สิ่งเจือปนและก๊าซในของเหลวอลูมิเนียมจะถูกลบออกผ่านกระบวนการกำจัดและการกำจัดตะกรันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความบริสุทธิ์ของวัสดุ
casting
ของเหลวอลูมิเนียมกลั่นจะถูกฉีดเข้าไปในเครื่องหล่อและระบายความร้อนลงในแท่งหล่อทรงกระบอก (แถบหล่อทรงกลม) เป็นวัตถุดิบสำหรับการอัดขึ้นรูปครั้งต่อไป
2. การออกแบบแม่พิมพ์และแม่พิมพ์รีด
mold Design
ออกแบบแม่พิมพ์ตามความต้องการรูปร่างหน้าตัดของโปรไฟล์และใช้เครื่องกัดซีเอ็นซีหรือ EDM เพื่อผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
การประมวลผลแบบ extrusion
แถบหล่อจะถูกทำให้ร้อนถึงองศา 400-500 และอลูมิเนียมถูกอัดจากแม่พิมพ์ผ่านเครื่องอัดรีดเพื่อสร้างโปรไฟล์ที่มีรูปร่างหน้าตัดที่เฉพาะเจาะจง
หลังจากการอัดรีดแล้วการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำจะใช้สำหรับการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (เช่น 6063- โลหะผสม T5/T6 ต้องเพิ่มความเข้มข้นของริ้วรอย)
3. โพสต์การประมวลผลของโปรไฟล์
สตริค์และการจัดตำแหน่ง
ใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิกหรือเครื่องจักรกลเพื่อแก้ไขการเปลี่ยนรูปแบบการดัดที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดความตรงของโปรไฟล์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 5mm/m
aging aging
ใส่โปรไฟล์ลงในเตาเผาอายุเพื่อความร้อน (เช่น 170-200 องศา) และทำให้มันอบอุ่นสำหรับ 2-3 ชั่วโมงเพื่อปรับปรุงความแข็งและความแข็งแรงเชิงกล
4. การรักษาพื้นผิว
การแก้ไข
การทำความสะอาดทางเคมีเพื่อกำจัดคราบน้ำมันพื้นผิวหรือการขัดทางกายภาพเพื่อให้ได้สารตั้งต้นที่เรียบ
anodizing
สร้างฟิล์มอลูมิเนียมออกไซด์หนาแน่น (ความหนา 5-25 μm) ในอิเล็กโทรไลต์เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ
สีและการปิดผนึก
ให้เงิน, สีดำ, ทองแดงและสิ่งที่ปรากฏอื่น ๆ ผ่านการระบายสีอิเล็กโทรไลต์หรือการดูดซับสีย้อมจากนั้นปิดผนึกรูขุมขนเมมเบรนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
processspraying process
การฉีดพ่นแบบผงเสริม (ด้าน/สว่าง) หรือการฉีดพ่นฟลูออโรคาร์บอน (ความต้านทานต่อสภาพอากาศกลางแจ้งสูง) เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตกแต่งที่หลากหลาย
5. การประมวลผลและการปรับแต่งอย่างลึกซึ้ง
การตัดและการขึ้นรูป
การเลื่อยหรือเลเซอร์ตัดตามความยาวที่ต้องการด้วยการควบคุมความแม่นยำของ± 0 2 มม.; รูปร่างที่ซับซ้อนเกิดจากการดัดหรือกลิ้งของ CNC
การดิ้นและการแตะ
การประมวลผลรูตรงรูที่ก้าวหรือรูเกลียวเหมาะสำหรับสลักเกลียวถั่วและขั้วต่ออื่น ๆ
Welding and Assembly
เชื่อมต่อชิ้นส่วนโครงสร้างพิเศษโดยการเชื่อมอาร์คอาร์คหรือการเชื่อมแรงเสียดทานและทำชุดประกอบเฟรมให้สมบูรณ์ด้วยรหัสมุมและตัวเชื่อมต่อ
6. การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์
การตรวจจับมิติ
ใช้คาลิปเปอร์และเครื่องวัดสามพิกัดเพื่อตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของโปรไฟล์ (เช่นความหนาของผนัง± 0. 1 มม.)
การทดสอบประสิทธิภาพ
ความต้านทานแรงดึงความแข็ง (เช่นความแข็งของเว็บสเตอร์มากกว่าหรือเท่ากับ 8hw) และความต้านทานการกัดกร่อน (การทดสอบสเปรย์เกลือมากกว่าหรือเท่ากับ 1,000 ชั่วโมง) การทดสอบ
แพคเกจและการจัดส่ง
ฟิล์มถูกนำไปใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวและกล่องไม้หรือพาเลทใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนในระหว่างการขนส่ง
คะแนนของกระบวนการ
การผลิตที่กำหนดโดยการออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการรักษาพื้นผิวทุกอย่างสามารถปรับได้ตามความต้องการสนับสนุนการตัดขวางที่ไม่ได้มาตรฐานและฟังก์ชั่นพิเศษ (เช่นฉนวนกันความร้อนและสล็อตเซลล์แสงอาทิตย์)
การควบคุมการควบคุม: ความแม่นยำของการอัดขึ้นรูปและการประมวลผลต้องถึง± 0 1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้
process -green กระบวนการ : การบำบัดก๊าซเสียและการรีไซเคิลน้ำเสียเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกันสิ่งแวดล้อม
