อลูมิเนียมฟอยล์ 8021 คืออะไรเป็นหลัก?
ฟอยล์อลูมิเนียม 8021 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ยาเนื่องจากคุณสมบัติอุปสรรคที่ยอดเยี่ยมต่อความชื้นแสงและออกซิเจน นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหารสำหรับรายการเช่นช็อคโกแลตผลิตภัณฑ์นมและแคปซูลเนื่องจากธรรมชาติที่ไม่เป็นพิษ ความเหนียวที่สูงของโลหะผสมช่วยให้สามารถรีดลงในแผ่นบางเฉียบ (6-7μm) ในขณะที่รักษาความแข็งแรง นอกจากนี้ยังทำหน้าที่เป็นวัสดุฝาสำหรับภาชนะโยเกิร์ตและชุดพุพองสำหรับแท็บเล็ต การนำความร้อนของมันทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการปิดผนึกความร้อนในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์
คุณสมบัติองค์ประกอบทางเคมีที่สำคัญของโลหะผสม 8021 คืออะไร?
อัลลอยอลูมิเนียม 8021 มีอลูมิเนียม 98.5-99.3%พร้อมเหล็กควบคุม (0.8-1.2%) และซิลิกอน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6%) องค์ประกอบเฉพาะนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการก่อตัวและลดรูเข็มในระหว่างการผลิตฟอยล์ เนื้อหาทองแดงต่ำ (<0.1%) ensures superior corrosion resistance compared to other alloys. Magnesium and manganese are kept below 0.05% to maintain softness and flexibility. These precise elemental ratios make 8021 ideal for deep drawing processes in packaging manufacturing.
ฟอยล์ 8021 ทำงานอย่างไรในแง่ของคุณสมบัติเชิงกล?
8021 อลูมิเนียมฟอยล์มักจะแสดงความต้านทานแรงดึง 80-120 MPa หลังจากการหลอม การยืดตัวของมันในช่วงพักระหว่าง 15-25%ทำให้เกิดการเสียรูปอย่างมากโดยไม่ต้องแคร็ก ฟอยล์รักษาประสิทธิภาพเชิงกลที่สอดคล้องกันในอุณหภูมิตั้งแต่ -60 องศาถึง 150 องศา เมื่อเทียบกับโลหะผสม 8011, 8021 แสดงความต้านทานการเจาะที่ดีขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์ตุ่ม คุณสมบัติเหล่านี้ยังคงมีเสถียรภาพแม้หลังจากกระบวนการทำหมันเช่นการฉายรังสีแกมม่าหรือการนึ่งนึ่งไอน้ำ
การรักษาพื้นผิวใดที่ใช้กับ 8021 ฟอยล์สำหรับการใช้งานเฉพาะ?
ฟอยล์ 8021 เกรดยามักจะได้รับการรักษาด้วยโคโรนาเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึกการพิมพ์ รุ่นบรรจุภัณฑ์อาหารอาจมีการเคลือบแล็กเกอร์เกรดอาหารสำหรับการสัมผัสโดยตรงกับเนื้อหาที่เป็นกรด ตัวแปรบางอย่างได้รับการอนไดซ์เพื่อสร้างพื้นผิว microporous สำหรับบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ที่ระบายอากาศได้ ความขรุขระของพื้นผิวฟอยล์ (RA) ถูกควบคุมอย่างแม่นยำระหว่าง0.1-0.3μmเพื่อประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดีที่สุด การรักษาเหล่านี้ยังคงรักษาความสอดคล้องของ FDA/CE ในขณะที่เพิ่มเลเยอร์การทำงานภายใต้ความหนา5μm
เหตุใด 8021 จึงเป็นที่นิยมมากกว่า 1235 โลหะผสมสำหรับแอปพลิเคชันบรรจุภัณฑ์บางอย่าง
8021 เสนอความต้านทานรูเข็มที่ดีกว่า (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 รูเข็ม/ตารางเมตรเทียบกับ 1235's 100+) ที่ความหนาเทียบเท่าเนื่องจากปริมาณธาตุเหล็ก อุณหภูมิการตกผลึกซ้ำที่สูงขึ้น (300 องศาเทียบกับ 250 องศา) ให้ความเสถียรทางความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างบรรจุภัณฑ์ความเร็วสูง โลหะผสมแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการสร้างที่ดีขึ้น 20-30% ในแอปพลิเคชันบรรจุภัณฑ์พุพองที่วาดลึก สำหรับการใช้ยา 8021 แสดงอัตราการย้ายถิ่นของอลูมิเนียมไอออนที่ต่ำกว่าในยาเหลว อย่างไรก็ตาม 1235 ยังคงเป็นที่นิยมสำหรับแอปพลิเคชันที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษซึ่งองค์ประกอบการผสมน้อยที่สุดมีความสำคัญ
