อะไรที่ทำให้โลหะผสมอลูมิเนียม 5052 และ 5083 เหมาะสำหรับอะโนไดซ์?
อัลลอยทั้งสองสร้างชั้นออกไซด์ที่มีเสถียรภาพในระหว่างการขั้วบวกเนื่องจากแมกนีเซียมและแมงกานีสของพวกเขาเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน . พื้นผิวที่ขัดของขดลวดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการก่อตัวของอลูมิเนียมออกไซด์ เนื้อหาในขณะที่ 5052 เป็นที่ต้องการสำหรับการตกแต่งเสร็จสิ้น . การรักษาล่วงหน้าที่เหมาะสม (e . g . การเสื่อมโทรมและการแกะสลัก) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดทุนเช่นการเคลือบผิวที่ไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ โลหะผสม .
การขัดมีผลต่อคุณภาพอะโนไดซ์ของขดลวดอลูมิเนียม 5052/5083 อย่างไร
การขัดขจัดความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวทำให้มั่นใจได้ว่าฐานที่ราบรื่นสำหรับการเจริญเติบโตของขั้วบวกออกไซด์สม่ำเสมอ . ช่วยลดความเสี่ยงของฟองอากาศหรือหลุมในระหว่างการขั้วบวกซึ่งมักเกิดขึ้นกับพื้นผิวที่ปนเปื้อน . เทคนิคการขัด . การรวมกันของการขัดและอะโนไดซ์ช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการสะท้อนแสงอย่างมีนัยสำคัญ .}
อะไรคือความท้าทายที่สำคัญในขดลวดอลูมิเนียม 5083
เนื้อหาแมกนีเซียมสูงของ 5083 สามารถนำไปสู่การกัดกร่อนที่มีการแปลหากการทำความสะอาดล่วงหน้าไม่เพียงพอ . การควบคุมความหนาแน่นกระแสเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกัน "การเผาไหม้" ในระหว่างการอนิไดซ์เนื่องจากการนำไฟฟ้า . การใช้งานในทะเลของโลหะผสม (แรงดันไฟฟ้า, อุณหภูมิ) ผันผวน . การปิดผนึกโพสต์-อะนิไดซ์ (e . g ., น้ำร้อนหรือนิกเกิลอะซิเตท) มักจะต้องเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน .}}
แอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมใดที่ใช้ขดลวดขัดเงา 5052
พวกเขาถูกใช้อย่างกว้างขวางในการหุ้มสถาปัตยกรรมและการตัดแต่งยานยนต์สำหรับการสะท้อนแสงและความทนทานของพวกเขา . ขดลวด 5052 ขดลวดเสิร์ฟในอุปกรณ์ครัวและภาชนะบรรจุสารเคมีเนื่องจากชั้นออกไซด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา . การเก็บรักษาเงาคือคีย์ . ธรรมชาติที่มีน้ำหนักเบา แต่แข็งแกร่งทำให้พวกเขาเหมาะสำหรับการตกแต่งภายในและอวกาศ .}
เลเยอร์อะโนไดซ์บน 5052 เปรียบเทียบกับ 5083 ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างไร
เลเยอร์ anodized ของ 5083 มีความต้านทานต่อน้ำเค็มที่เหนือกว่าทำให้โดดเด่นในการต่อเรือและโครงสร้างนอกชายฝั่ง . 5052 ทำงานได้ดีขึ้นในบรรยากาศที่เป็นกรดหรืออุตสาหกรรม การทดสอบโพสต์-. การทดสอบความพร้อมใช้งานสีแสดง 5052 รักษาความเสถียรของสีย้อมอีกต่อไปในแอปพลิเคชัน UV ที่สัมผัสได้ .
